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板麵裂紋產生的原因

在薄板生產中,板麵出現裂紋多半在熱壓段和預壓段,一般有以下幾個原因:

  1)壓機與預壓機的速度匹配不合適,產生板麵拉斷。一般生產中壓機和預壓機以及鋪裝線都有一個速度差,生產同一種規格板材時,在高速運行和低速運行情況下,其傳動比是不一樣的,所以如果壓機加速必須適當調整速度比,以保前後工序速度匹配。

  2)預壓機的壓力太大,板坯在預壓階段受到破壞。一般情況下,經過預壓機壓縮後的板坯高度約為熱壓後素板厚度的6~8倍為宜,此時的壓力應是預壓機的合適壓力。

  3)預壓機上下壓輥軸心線應在同一垂直麵內,如果偏移錯位則輥壓力方向偏離板坯運動方向,撕扯板坯造成板坯裂紋。因此在生產過程中要注意檢修預壓機,保證上下壓輥的正確安裝位置。

  4)壓機入口壓力設置太高,在入口排氣過程中極易破壞板坯形成裂紋,嚴重時甚至會出現入口板坯打折。對於我公司所用的迪芬巴赫壓機,此處壓力以2.5~3.0MPa為宜。

  5)纖維的含水率太高或者細小纖維較多,在其鋪裝過程中,單位麵積鋪裝的合格纖維較少,板坯的韌性就差,在高速傳送中很容易被拉裂;由於含水率高,板坯對傳送帶的附著力大,在高速傳送中有可能拉裂板麵。因此纖維的含水率不能太高,並且要保證合格纖維的比例。


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