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壓板後表麵常出現的質量問題處理

壓板後表麵常出現的質量問題處理

一、表麵氣孔太多 此時應注意檢查:

1)浸透情況—— 經過浸漬的原紙應該是完全浸透,裏麵空氣全部排出;

2)第一段下燥情況—— 如果太幹,紙會再次吸收濕空氣而產生氣孔;

3)幹燥所用的溫度和風量曲線—— 此曲線會影響一、二段的幹燥情況以及樹脂的預固化程度,如調整不當會使紙表麵產生大量的氣孔。


二、紙上有條紋或缺膠可能的原因有:

1)膠的粘度太高、太涼或膠已過期;

2)上膠量太大或膠槽中的泡沫太多;

3)掃平輥的轉向不對;

4)幹燥機中有膠塊粘連;

5)紙的張力偏高或偏低;

6)刮板、網輥或計量輥太髒、已損壞或粘有碎紙片;

7)如有橫向條紋時,可能是紙的張力偏低,或計量輥的間隙太小。


三、浸漬紙粘連 可能原因有:

1)揮發份調整的不合理;

2)原紙邊部塗膠量過大;

3)幹燥機內循環風量不夠;

4)浸漬紙成品存放環境濕度大。


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